航空插头的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何航空插头的故障都会导致整个系统工程的故障。据说预防是目的，分析是基础。指出从使用的角度来看，航空插头应实现的功能是接触部位的导线必须导线，接触可靠。绝缘部位不应导线的地方必须绝缘可靠。

航空插头有三种常见的故障形式：

1.接触不良

航空插头内的金属导体是端子的核心部件，它将来自外部电线或电缆的电压、电流或信号传递匹配的连接器对应的接触部件。因此，接触部件必须具有良好的结构、稳定可靠的接触保持性和良好的导电性。由于接触部件结构设计不合理、材料选择错误、模具不稳定、加工尺寸差、表面粗糙、热处理电镀等表面处理工艺不合理、组装不当、储存使用环境差、操作使用不当，接触部件和配合部件接触不良。

2.绝缘不良

绝缘体的作用是保持接触器的正确位置，使接触器与接触器、接触器与外壳之间相互绝缘。因此，绝缘件必须具有良好的电气性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度和小型航空插头的广泛应用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料、注塑模具的精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于绝缘体表面或内部有金属多余物、表面粉尘、焊剂等污染，有机材料沉淀物和有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道、吸湿、霉菌、绝缘材料老化等原因，会导致短路、漏电、穿透、绝缘电阻低等不良绝缘现象。

3.固定不良

绝缘体不仅起到绝缘作用，而且通常为伸出的接触部件提供准确的中和保护。同时，它还具有安装定位和锁定固定在设备上的功能。如果固定不良，轻的会影响可靠的接触，导致瞬间断电。严重的是产品解体。解体是指插头与插座之间由于材料、设计、工艺等原因导致结构不可靠而导致的航空插头插头与插座之间的异常分离，导致控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠、材料选择错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、熔接等工艺质量差、装配不到位，导致固定不良。

此外，由于涂层剥落、腐蚀、损伤、塑料壳飞边、破裂、接触加工粗糙、外观变形等原因，由于定位锁尺寸差、加工质量一致性差、总分离力过大等原因，也是常见病、常见病。这些故障通常可以在检查和使用过程中及时发现。

没有可靠的航空插头，就没有可靠的系统工程。故障和可靠性是相应和相互关联的两个方面。通过对航空插头可靠性的筛选，发现各种故障模式和故障机制，可以吸取大量的经验教训，消除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，也是修改和制定航空插头技术条件的重要依据。故障分析的最终目的是止故障的措施，实现从故障到可靠的转变。
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