航空插头的应用也是十分的普遍，在线路板中更为普遍。质量是危害电气设备特性和加工工艺的基本前提，普遍的产品质量问题一般有：缺针.平整度不合格.维持力不足.塑料达不上耐高温规范等。

今日，我也和大伙儿细讲一下好多个难题点的关键点。1.缺针 排针排母在生产过程中，必须历经拼装工艺流程常常会出现缺针状况。如何确保欠佳品不注入手机客户端，是厂内质量关键监管的要素之一。虽然每一款产品都是有全检但靠职工估测，免不了看多了会视觉疲劳。一般生产厂家在设备上面加了积极检测缺Pin针的机器设备，确保缺Pin产品会被挑选出去，设备加工作人员的监管才算是产品合格率提高的一大方式。

2.平整度不合格 线路板端电焊焊接，SMT贴片是不可或缺的加工工艺之一，排针排母卷带包裝，全自动贴片式来提高生产率减少人力成本。那麼在采用SMT的产品最担忧的难题便是平整度，一旦发生欠佳，则产品会空焊不通断。维修.焊补的加工工艺繁杂并提升了成本费。

如何监管平整度，确保产品平稳呢？

1.设备.夹具挑选 做监管夹具将平整度调为8-10S，当产品顺利根据夹具入管，则平整度为合格，当产品卡死不通过则平整度就未抵达规定，放进欠佳品区，待检查维修。2.仪器设备二次检测 有关没法进行积极机检测又不通过夹具的产品，用CCD检测平整度剖析，检测完平整度积极进到载带包裝阶段。

3.维持力不足

维持力是航空插头功能测试不可忽视的难题，但通常会因而产生比较严重安全事故。比如，排母胶芯和接线端子中间的维持力不足，在电焊焊接PCB时不易发觉，一旦电焊焊接完毕在和排针对插时，维持力不足则会造成 排针会将排母的胶芯全体人员带出去，只留排母接线端子在PCB板上。这类大批量的欠佳，可能给公司产生比较严重的财产损失。

在这里阶段中，看轩业是怎样监管的？接线端子或胶芯生产制造出去后会最先开展实配，检测维持力.插下力是不是在有效范畴类，合格后才可进库。在生产线组装时，各自在首样.安全巡检.产品抽样检验三个阶段开展严苛的维持力和插下力试验，并搞好详尽的数据信息纪录，逐层检测兼容后做到规范才即可交货。

4.塑料高溫 现阶段排针排母，常见的塑料原料有，PBT，PA6T，PA9T，LCP几类。 期间PBT只适合过波峰焊机，PA6T，PA9T，LCP三种既可以过波峰焊机，也可以过回流焊炉。 贴片式的产品一定是过回流焊炉的，因此在顾客询样时一定要掌握顾客的制作工艺。就算是用了耐热原材料，也会存有胶芯过炉时形变，出泡的难题，这是为什么呢？

缘故之一，PA6T，PA9T及其LCP料在生产出去后存储两三个月不应用，原材料返潮会造成 电焊焊接时过炉出泡形变。因此，塑料原料存储1~3个月没用过的状况下，必须再次烤制和根据回流焊炉检测，确定是不是会形变.出泡，合格后才可一切正常发料生产制造。
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