今天，上海回峰将向您详细介绍几个问题点的细节。在生产过程中，组装过程。如何确保不良产品不流入客户端是工厂质量控制的关键因素之一。

虽然每个产品都有全面的检查，但依靠工人的视觉测量，不可避免地看到更多的视觉疲劳。一般厂家在机器上增加了主动检测缺Pin针的设备，以确保缺Pin产品将被筛选出来，机器和人员控制是提高产量的主要途径。

SMT贴片是平整度不合格电路板端焊接必不可少的工艺之一。线带包装和自动贴片，提高生产效率，降低劳动力成本。因此，SMT产品在选择时最担心的问题是平整度。一旦出现不良情况，产品将虚拟焊接，无导电。维修。补焊过程繁琐，成本增加。

如何控制平整度，保证产品稳定？

机器。控制设备的筛选将平整度调整到8-10S。当产品顺利通过控制设备进入管道时，平整度合格。当产品卡住时，平整度不符合要求，放入不良产品区域进行检查和维修。2.仪器二次检测不能完成主动机检测，不能通过控制设备，采用CCD检测平整度分析，主动进入载带包装环节。

保持力是航空插头性能测试中不容忽视的问题，但往往会发生严重的质量事故。例如，排母胶芯与端子之间的保持力不足，焊接PCB时不易发现。一旦焊接结束并插入排针连接器，保持力不足将导致排母胶芯全部取出，只留下PCB板上的排母端子。这一批次的不良行为将给企业带来严重的经济损失。

在这个环节中，看看宣业是如何控制的？终端或胶芯生产后，将首先进行实际匹配，以测试保持力。插拔力是否在合理范围内，合格后方可入库。在生产线组装过程中，在第一个环节进行严格的保持力和插拔力试验。产品抽样检验三个环节，并做好详细的数据记录。只有在层层检测和适应后才能发货。

塑料高温目前，常用的塑料原料有PBT、PA6T、PA9T和LCP。同时，PBT只适用于峰值焊接、PA6T、PA9T和LCP。贴片产品必须进行回流焊接，因此客户在询问样品时必须了解客户的加工工艺。即使使用耐高温原料，过炉时也会出现胶芯变形起泡的问题。为什么？